Eigenschaften von Straßenmarkierungsfarbe

Eigenschaften von Straßenmarkierungsfarbe

05-04-2023

c5 resin

Schnell trocknend

 

Nachdem das Absehen mit thermoplastischer Farbe beschichtet ist und die Glasperlen verteilt, sollte es unabhängig vom Klima in kurzer Zeit (weniger als 5 Minuten) schnell trocknen können. Allgemeine thermoplastische reflektierende Beschichtungen für Straßen haben gute Schnelltrocknungs-(Härtungs-)Eigenschaften, härten in kalten Jahreszeiten schnell und in warmen Jahreszeiten langsam aus. Der Beschichtungsfilm härtet schnell aus und wird durch Schrumpfung schief, der Oberflächenverlauf ist parallel und die Fixierqualität der Glasperlen ist ebenfalls schlecht. Bei langsamer Aushärtung des Beschichtungsfilms sinken nicht nur die eingestreuten Glasperlen in die Beschichtung ein, was die Reflexionsfähigkeit verringert, sondern auch die Öffnungszeit verzögert und die Befahrbarkeit verringert. Dies erfolgt üblicherweise durch Absenken der Temperatur der Beschichtung im geschmolzenen Zustand, um die Aushärtungszeit zu verkürzen.

 

Adhäsion und Adhäsionsmechanismus

 

Zwischen der Markierungsfolie und der Fahrbahn muss eine starke Haftung bestehen, und sie darf sich nicht ablösen und brechen. Gute Haftung auf der Straßenoberfläche, der Beschichtungsfilm löst sich nicht schnell aufgrund von Fahrzeugquetschungen, Seitenschlupf und Bremsen; Es wird nicht aufgrund saisonaler Temperaturänderungen, thermischer Ausdehnung und Kontraktion der Straßenoberfläche reißen, sich verbiegen und ablösen. Die thermoplastische Straßenmarkierungsbeschichtung wird mit einer Hotmelt-Axt auf 180 ℃ - 220 ℃ erhitzt (die Temperatur wird entsprechend der Art und Formel des in der Beschichtung verwendeten Erdölharzes ausgewählt), so dass das thermoplastische Harz in der Beschichtung schmilzt, und Die Beschichtung befindet sich in einem geschmolzenen Fließzustand, wird mit einer speziellen Markierungsmaschine auf die Straßenoberfläche aufgetragen, während Glasperlen verteilt werden, und härtet bei Raumtemperatur aus. Bei Beschichtung auf Zementpflaster,

 

Visuelle Erkennung

 

Ob es Tag oder Nacht ist, das Heißschmelz-Fadenkreuz sollte scharf, einheitlich und klar sein und eine ausreichende Sichtweite haben. Die Sichtbarkeit bei Tag hängt von der Qualität des Pigments ab, was relativ einfach zu lösen ist, die Sichtbarkeit bei Nacht, dh das Reflexionsvermögen, hängt zunächst von der Qualität der Verteilung von Glasperlen ab, Glasperlen sollten gleichmäßig verteilt werden, angemessenerweise zu viel oder zu wenig wird die reflektierende Wirkung des Absehens beeinträchtigen. Zweitens ist die Temperaturkontrolle während des Aufbaus der Markierungslinie sehr kritisch, die Temperatur ist zu hoch, die Fließfähigkeit der Beschichtung wird stärker, dh die Verdünnung wird geringer, und die Penetration wird höher, je schneller die Glasperlen setzen sich ab und tauchen sogar in die geschmolzene Beschichtung ein, sodass der Reflexionseffekt schlechter wird; Die Temperatur ist zu niedrig, Die Glasperlen sind nicht fest verklebt, was nur die sofortige Reflexionswirkung nach dem Bau gewährleisten kann, und die langfristige Reflexionswirkung ist schlecht. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Hälfte des Durchmessers der Glasperlen im Beschichtungsfilm vergraben ist und die Reflexionswirkung am besten ist. Aber es ist nicht einfach, das zu tun. Glasperlen werden daher von der Temperatur, Dicke, den klimatischen Bedingungen usw. der Beschichtung beeinflusst, sodass die Ausbreitungszeit während des Baus streng kontrolliert werden sollte. Achten Sie auf die Ausrüstung zum Streuen der Glasperlen, sowie den Einfluss von Wind und Richtung (natürlicher Wind und Wind verursacht durch vorbeifahrende Fahrzeuge neben dem Linienziehwagen) auf das Streuen der Glasperlen und vermeiden Sie Glasperlenhaufen. Zu viel Streuen verschlechtert den Ton des Tages und erzeugt Ungleichmäßigkeit, und es ist leicht, Staub klebrig zu machen und die Erkennung zu verringern. Die Partikelgröße, Rundheit und Qualität von Glasperlen sind ebenfalls wichtige Faktoren, die die visuelle Erkennung beeinflussen.

 

Haltbarkeit

 

(1) Abriebfestigkeit. Der Fortschritt des Autos hängt vollständig von der Reibung zwischen den Rädern und dem Boden ab, und diese Reibung stellt hohe Anforderungen an die Markierung. Chinas Straßenoberflächensituation ist komplizierter, harte Schäden an der Straße, Laufen von Metallrädern und Sand auf der Straßenoberfläche, Dreck haben alle hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit der Straßenmarkierung.

Für die Verschleißfestigkeit fordert der chinesische Standard eine Gewichtsreduzierung von ≤ 50 mg bei 200 U / min / 1 kg, während der japanische Standard JLS Folgendes fordert: 100 U / min / 1 kg Gewichtsreduzierung ≤ 200 mg. Natürlich für die Verschleißfestigkeit, solange sie innerhalb des angegebenen Bereichs und innerhalb des angegebenen Zeitraums erkennbar ist.

 

(2) Witterungsbeständigkeit. Thermoplastische Beschichtungen müssen eine hervorragende Witterungsbeständigkeit aufweisen. In Kombination mit der klimatischen Vielfalt von Chinas riesigem Territorium, trockenem Osten und Westen, heißem Süden und kaltem Norden und den Eigenschaften des Pflasters, kann das Verhältnis der Rohstoffe der Beschichtung angepasst werden, um sich an unterschiedliche klimatische Bedingungen anzupassen, und kann in unterschiedlichen verwendet werden Jahreszeiten. Die Haltbarkeit sollte dem Erwartungswert der Nutzungsdauer der Markierung entsprechen, zB soll die Fahrbahnmarkierung alle 2 Jahre einmal beschichtet werden, die beste Markierungsfarbe sollte nach ca. 2 Jahren den größten Teil der Abblätterung erreichen, oder nach einfachem Entfernen um den Fahrbahnbelag spurlos zu erreichen, um zu vermeiden, dass die alte Linie die Führung der neuen Markierungslinie zum Verkehrsfluss beeinträchtigt oder viele Arbeitsstunden zum Entfernen verbraucht.

 

Die Rohstoffzusammensetzung der thermoplastischen reflektierenden Straßenmarkierungsbeschichtung ist wie folgt (Formel):

 

Physikalische Pigmente und Füllstoffe: 47 %–66 %

Kunstharz: 15%-20%

Glasperlen: 15 % – 23 %

Farbpigment: 2 % – 10 %

Weichmacher und andere Zusatzstoffe: 2%-5%

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